技術方案
工業視覺、精密量測與工藝自動化技術方案
從影像擷取、2D/3D量測、AI判定，到點膠、鉚接、焊接、雷射打標和自動化線體執行，把檢測、定位、工藝動作與追溯記錄連接成現場閉環。
面向真實產線的四類工程能力
覆蓋檢測、量測、工藝執行和產線資料，讓視覺系統不只會判斷，也能落到設備動作和結果追溯。
視覺檢測與識別
識別金屬、塑膠、電子元件與精密零件的外觀缺陷、組裝狀態、SOP 動作、OCR 字符、條碼和產品特徵。
精密測量和 3D 感測
支援閃光測量、2D/2.5D/3D測量、輪廓掃描、高差、平整度、尺寸公差判斷。
視覺引導流程執行
使用視覺定位和配方來驅動點膠、塗層、鉚接、點焊、雷射打標等工藝模組。
生產線整合和可追溯性
整合標準自動化單元、客製化生產線、PLC、運動控制、I/O 和報告，以便追蹤每個判斷和操作。
核心系統功能
工業生產現場的本地自治、模組化擴展和工程交付。
離線優先邊緣自治
當網路不可用時，本機邊緣系統會保持檢查、測量、製程控制和資料記錄運行，然後在復原後同步記錄。
基於配方的產品切換
每個產品都可以攜帶檢驗、測量和製程參數。切換產品需要正確的攝影機、照明、運動和執行器配置。
流程模組編排
根據工件和節拍時間協調分類、點膠、鉚接、焊接、打標、伺服軸、PLC訊號和機器人動作。
雲邊治理
雲端在連接時處理治理、報告、模型分發和維護，而本地生產循環不依賴雲端的可用性。
從檢測站到自動化線的工程部署
統一生產線形式、製程模組和系統架構，降低選用成本，讓交付更容易驗證。
視覺、測量、控制和數據環路
成像和感測層
多相機擷取、燈光控制、觸發訊號和3D感測器在複雜的現場條件下提供穩定的輸入。
推理和測量層
異常檢測、目標定位、OCR 和測量演算法根據配方一起運行。
執行控制層
PLC、I/O、伺服、機器人和製程設備經過精心設計，可實現精確的工作站操作。
資料和治理層
本地記錄、溯源、警報、配方同步、模型分發、遠端維護透過雲端治理協同。
典型設備形式
流程執行模組
桌面檢查和目視分類
適用於小零件的緊湊型設備，振動送料，全面檢測和快速分選。
線上檢查和 SOP 站
將攝影機、照明和控制器嵌入輸送線或手動 SOP 站，而不會中斷生產節奏。
排序和拒絕
吹氣、伺服推動器或機器人移除不合格零件並按類別分類產品。
視覺引導點膠
視覺定位調用點膠路徑和參數進行塗膠、塗膠、灌封和固化連動。
閃光和 3D 測量站
透過閃光測量、3D 掃描和托盤裝載對精密零件進行批量測量。
標準自動化單元和客製化生產線
將標準單元或非標準自動化生產線的視覺、運動、製程設備和生產線整合相結合。
鉚焊聯動
透過 PLC、I/O 和工業總線協調觸發鉚接、點焊和相關夾具。
雷射打標和可追溯性
連結打標、讀碼、OCR驗證和結果記錄，實現產品追溯。
現場測試的性能基線
針對工業場景中的邊緣人工智慧、多攝影機和自動化控制部署進行測量。
視覺演算法、光學校準和邊緣推斷
結合AI模型、光學標定、測量演算法和本地部署，支援檢測、定位、測量和流程執行，預設不發送生產數據。
無監督異常檢查
從合格樣本中建立視覺基線並檢測未知異常，而無需先收集每種缺陷類型。
監督檢測和定位
定位缺陷、產品特徵、組裝狀態和製程位置，然後將模型置信度與基於規則的判斷結合。
亞像素和 3D 測量
使用邊緣提取、校準和 3D 感測來測量尺寸、幾何形狀、平整度、高度差和公差結果。
從視覺判斷到流程執行的閉環
影像擷取、定位、測量、判斷、執行、記錄形成可追溯的工作流程。
觸發擷取或掃描
感測器、編碼器或站訊號觸發相機、照明和 3D 掃描。
定位、測量和校準轉換
ROI、影像增強、校準轉換和 2D/3D 測量準備穩定的數據。
判斷及過程參數調用
人工智慧模型、規則和配方決定結果類別並呼叫流程參數。
執行操作並記錄結果
分類、分配、鉚接、焊接、標記和報告完成了可追溯的循環。