โซลูชันเทคโนโลยี
เทคโนโลยีวิชันอุตสาหกรรม การวัดความแม่นยำ และระบบอัตโนมัติกระบวนการ
ตั้งแต่การรับภาพ การวัด 2D/3D และการตัดสินด้วย AI ไปจนถึงการจ่ายกาว การย้ำ การเชื่อม การมาร์กเลเซอร์ และการทำงานของไลน์อัตโนมัติ เราเชื่อมการตรวจสอบ การกำหนดตำแหน่ง การทำงานกระบวนการ และการย้อนกลับข้อมูลเข้าด้วยกัน
สี่ความสามารถทางวิศวกรรมสำหรับสายการผลิตจริง
สร้างสำหรับไซต์อุตสาหกรรมที่ต้องการให้การตรวจสอบ การวัด การทำงานกระบวนการ และข้อมูลการผลิตทำงานร่วมกัน
การตรวจสอบการมองเห็นและการรับรู้
ตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว สถานะการประกอบ การดำเนินการ SOP, OCR, บาร์โค้ด และคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ทั่วทั้งชิ้นส่วนโลหะ พลาสติก อิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
การวัดที่แม่นยำและการตรวจจับ 3 มิติ
รองรับการวัดแฟลช, การวัด 2D/2.5D/3D, การสแกนโปรไฟล์, ความแตกต่างของความสูง, ความเรียบ และการประเมินค่าเผื่อมิติ
การดำเนินการตามกระบวนการที่มีวิสัยทัศน์
ใช้การกำหนดตำแหน่งและสูตรอาหารด้วยการมองเห็นเพื่อขับเคลื่อนการจ่าย การเคลือบ การตอกหมุด การเชื่อมแบบจุด การมาร์กด้วยเลเซอร์ และโมดูลกระบวนการอื่นๆ
การรวมสายและการตรวจสอบย้อนกลับ
ผสานรวมเซลล์ระบบอัตโนมัติมาตรฐาน, เส้นที่กำหนดเอง, PLC, การควบคุมการเคลื่อนไหว, I/O และการรายงาน เพื่อให้สามารถติดตามทุกการตัดสินและการกระทำได้
คุณสมบัติของระบบหลัก
ความเป็นอิสระในท้องถิ่น การขยายโมดูลาร์ และการส่งมอบทางวิศวกรรมสำหรับไซต์การผลิตทางอุตสาหกรรม
ความเป็นอิสระแบบออฟไลน์เป็นอันดับแรก
ระบบ Edge ภายในเครื่องจะคอยตรวจสอบ การวัด การควบคุมกระบวนการ และการบันทึกข้อมูลให้ทำงานเมื่อเครือข่ายไม่พร้อมใช้งาน จากนั้นจะซิงค์บันทึกหลังการกู้คืน
การสลับผลิตภัณฑ์ตามสูตร
ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นสามารถดำเนินการตรวจสอบ การวัด และพารามิเตอร์กระบวนการได้ การสลับผลิตภัณฑ์ต้องใช้กล้อง การจัดแสง การเคลื่อนไหว และการกำหนดค่าแอคชูเอเตอร์ที่เหมาะสม
การประสานโมดูลกระบวนการ
ประสานงานการเรียงลำดับ การจ่าย โลดโผน การเชื่อม การมาร์ก แกนเซอร์โว สัญญาณ PLC และการทำงานของหุ่นยนต์ตามชิ้นงานและเวลาแท็ค
การกำกับดูแลระบบคลาวด์
คลาวด์จะจัดการการกำกับดูแล รายงาน การกระจายโมเดล และการบำรุงรักษาเมื่อเชื่อมต่อ ในขณะที่ลูปการผลิตในเครื่องไม่ขึ้นอยู่กับความพร้อมใช้งานของคลาวด์
การใช้งานทางวิศวกรรมจากสถานีตรวจสอบไปจนถึงสายการผลิตระบบอัตโนมัติ
รวมแบบฟอร์มบรรทัด โมดูลกระบวนการ และสถาปัตยกรรมระบบเข้า���้วยกัน เพื่อลดต้นทุนการเลือก และทำให้การตรวจสอบการจัดส่งง่ายขึ้น
การมองเห็น การวัด การควบคุม และลูปข้อมูล
ชั้นการถ่ายภาพและการตรวจจับ
การได้มาของกล้องหลายตัว การควบคุมแสง สัญญาณทริกเกอร์ และเซ็นเซอร์ 3D ให้อินพุตที่เสถียรภายใต้สภาพไซต์ที่ซับซ้อน
ชั้นการอนุมานและการวัด
การตรวจจับความผิดปกติ การวางตำแหน่งเป้าหมาย OCR และอัลกอริธึมการวัดทำงานร่วมกันตามสูตร
ชั้นควบคุมการดำเนินการ
PLC, I/O, เซอร์โว, หุ่นยนต์ และอุปกรณ์กระบวนการได้รับการควบคุมเพื่อการทำงานของสถานีที่แม่นยำ
ชั้นข้อมูลและการกำกับดูแล
บันทึกภายในเครื่อง การตรวจสอบย้อนกลับ การแจ้งเตือน การซิงค์สูตรอาหาร การกระจายแบบจำลอง และการบำรุงรักษาระยะไกลร่วมมือกันผ่านการกำกับดูแลบน Cloud-Edge
แบบฟอร์มอุปกรณ์ทั่วไป
โมดูลการประมวลผลกระบวนการ
การตรวจสอบเดสก์ท็อปและการเรียงลำดับด้วยภาพ
อุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก การป้อนแบบสั่น การตรวจสอบเต็มรูปแบบ และการคัดแยกที่รวดเร็ว
การตรวจสอบแบบอินไลน์และสถานี SOP
ติดตั้งกล้อง ไฟส่องสว่าง และตัวควบคุมลงในสายพานลำเลียงหรือสถานี SOP แบบแมนนวล โดยไม่รบกวนจังหวะการผลิต
การเรียงลำดับและการปฏิเสธ
การเป่าลม เซอร์โวพุชเชอร์ หรือหุ่นยนต์จะกำจัดชิ้นส่��น NG และจัดเรียงผลิตภัณฑ์ตามหมวดหมู่
การจ่ายยาด้วยการมองเห็น
การกำหนดตำแหน่งด้วยภาพจะเรียกเส้นทางการจ่ายและพารามิเตอร์สำหรับการเชื่อมต่อกาว การเคลือบ การเติมและการบ่ม
สถานีตรวจวัดแฟลชและสามมิติ
การวัดเป็นกลุ่มสำหรับชิ้นส่วนที่แม่นยำด้วยการวัดแบบแฟลช การสแกน 3 มิติ และการโหลดถาด
เซลล์อัตโนมัติมาตรฐานและบรรทัดแบบกำหนดเอง
รวมอุปกรณ์การมองเห็น การเคลื่อนไหว อุปกรณ์กระบวนการ และการบูรณาการสายการผลิตสำหรับเซลล์มาตรฐานหรือสายการผลิตอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน
การเชื่อมโลดโผนและการเชื่อม
การตอกหมุดย้ำ การเชื่อมแบบจุด และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องผ่าน PLC, I/O และการประสานงานระหว่างบัสอุตสาหกรรม
การมาร์กด้วยเลเซอร์และการตรวจสอบย้อนกลับ
การทำเครื่องหมายลิงก์ การอ่านโค้ด การตรวจสอบ OCR และบันทึกผลลัพธ์สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์
พื้นฐานประสิทธิภาพที่ผ่านการทดสอบภาคสนาม
วัดจากการใช้งาน Edge AI, กล้องหลายตัว และการควบคุมอัตโนมัติในสถานการณ์อุตสาหกรรม
อัลกอริธึมการมองเห็น การปรับเทียบด้วยแสง และการอนุมานขอบ
รวมโมเดล AI, การสอบเทียบด้วยแสง, อัลกอริธึมการวัด และการปรับใช้เฉพาะที่ เพื่อรองรับการตรวจสอบ การวางตำแหน่ง การวัด และการดำเนินการกระบวนการโดยไม่ต้องส่งข้อมูลการผลิตออกไปตามค่าเริ่มต้น
การตรวจสอบความผิดปกติโดยไม่ได้รับการดูแล
สร้างภาพพื้นฐานจากตัวอย่างที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และตรวจจับความผิดปกติที่ไม่ทราบสาเหตุโดยไม่ต้องรวบรวมข้อบกพร่องทุกประเภทก่อน
การตรวจจับและการวางตำแหน่งภายใต้การดูแล
ค้นหาข้อบกพร่อง คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ สถานะของการประกอบ และตำแหน่งกระบวนการ จากนั้นรวมความเชื่อมั่นของแบบจำลองเข้ากับการตัดสินตามกฎ
การวัดพิกเซลย่อยและ 3 มิติ
ใช้การแยกขอบ การสอบเทียบ และการตรวจจับ 3 มิติเพื่อวัดขนาด เรขาคณิต ความเรียบ ความแตกต่างของความสูง และผลลัพธ์ที่ยอมรับได้
วงปิดตั้งแต่การตัดสินด้วยการมองเห็น���ปจนถึงการดำเนินการตามกระบวนการ
การจับภาพ การวางตำแหน่ง การวัด การตัดสิน การดำเนินการ และการบันทึกเป็นขั้นตอนการทำงานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
ทริกเกอร์การจับภาพหรือการสแกน
เซ็นเซอร์ ตัวเข้ารหัส หรือสัญญาณสถานีจะทริกเกอร์กล้อง ระบบไฟ และการสแกน 3 มิติ
การแปลงตำแหน่ง การวัด และการสอบเทียบ
ROI, การปรับปรุงภาพ, การแปลงการสอบเทียบ และการวัด 2D/3D เตรียมข้อมูลที่มีเสถียรภาพ
การตัดสินและการเรียกพารามิเตอร์กระบวนการ
โมเดล AI กฎ และสูตรจะตัดสินใจหมวดหมู่ผลลัพธ์และพารามิเตอร์กระบวนการเรียก
ดำเนินการและบันทึกผลลัพธ์
การคัดแยก การจ่าย การย้ำหมุด การเชื่อม การทำเครื่องหมาย และการรายงาน จะทำให้วงจรที่ตรวจสอบย้อนกลับสมบูรณ์
ส่งชิ้นงานและจังหวะกระบวนการของคุณมาให้เรา
วิศวกรของเราจะจับคู่วิสัยทัศน์ การวัด โมดูลกระบวนการ และการกำหนดค่าสายอัตโนมัติที่เหมาะสมสำหรับไซต์ของคุณ
ติดต่อวิศวกร