기술 솔루션
산업 비전, 정밀 측정 및 공정 자동화 기술
이미지 취득, 2D/3D 측정, AI 판정부터 디스펜싱, 리벳팅, 용접, 레이저 마킹, 자동화 라인 실행까지 검사, 위치 결정, 공정 동작, 추적성을 하나의 현장 폐루프로 연결합니다.
실제 생산 라인을 위한 네 가지 엔지니어링 역량
검사, 측정, 공정 실행, 생산 데이터를 함께 작동시키는 산업 현장용 기술입니다.
비전 검사 및 인식
금속, 플라스틱, 전자 제품 및 정밀 부품 전반에 걸쳐 표면 결함, 조립 상태, SOP 작업, OCR, 바코드 및 제품 특징을 감지합니다.
정밀 측정 및 3D 센싱
플래시 측정, 2D/2.5D/3D 측정, 프로파일 스캐닝, 높이 차이, 평탄도 및 치수 공차 판단을 지원합니다.
비전 기반 프로세스 실행
비전 포지셔닝 및 레시피를 사용하여 디스펜싱, 코팅, 리벳팅, 스폿 용접, 레이저 마킹 및 기타 프로세스 모듈을 구동하세요.
라인 통합 및 추적성
표준 자동화 셀, 맞춤형 라인, PLC, 모션 제어, I/O 및 보고를 통합하여 모든 판단과 조치를 추적할 수 있습니다.
핵심 시스템 기능
산업 생산 현장을 위한 지역 자율성, 모듈 확장 및 엔지니어링 제공.
오프라인 우선 엣지 자율성
로컬 엣지 시스템은 네트워크를 사용할 수 없을 때 검사, 측정, 프로세스 제어 및 데이터 로깅을 계속 실행한 다음 복구 후 기록을 동기화합니다.
레시피 기반 제품 전환
각 제품에는 검사, 측정 및 공정 매개변수가 포함될 수 있습니다. 스위칭 제품은 올바른 카메라, 조명, 모션 및 액추에이터 구성을 호출합니다.
프로세스 모듈 오케스트레이션
공작물 및 택트타임에 따라 분류, 디스펜스, 리벳팅, 용접, 마킹, 서보 축, PLC 신호 및 로봇 동작을 조정합니다.
클라우드 에지 거버넌스
클라우드는 연결된 경우 거버넌스, 보고서, 모델 배포 및 유지 관리를 처리하는 반면, 로컬 생산 루프는 클라우드 가용성에 의존하지 않습니다.
검사 스테이션부터 자동화 라인까지 엔지니어링 구축
라인 형태, 프로세스 모듈 및 시스템 아키텍처를 통합하여 선택 비용을 줄이고 납품을 더 쉽게 확인할 수 있습니다.
비전, 측정, 제어 및 데이터 루프
이미징 및 감지 계층
다중 카메라 획득, 조명 제어, 트리거 신호 및 3D 센서는 복잡한 현장 조건에서도 안정적인 입력을 제공합니다.
추론 및 측정 계층
이상 탐지, 표적 포지셔닝, OCR 및 측정 알고리즘은 레시피에 따라 함께 실행됩니다.
실행 제어 계층
PLC, I/O, 서보, 로봇 및 프로세스 장비는 정확한 스테이션 동작을 위해 조정됩니다.
데이터 및 거버넌스 계층
로컬 기록, 추적성, 경보, 레시피 동기화, 모델 배포 및 원격 유지 관리는 클라우드 에지 거버넌스를 통해 협력합니다.
일반적인 장비 형태
프로세스 실행 모듈
데스크탑 검사 및 시각적 분류
소형 부품, 진동 공급, 전체 검사 및 빠른 분류를 위한 소형 장비입니다.
인라인 검사 및 SOP 스테이션
생산 리듬을 방해하지 않고 컨베이어 라인이나 수동 SOP 스테이션에 카메라, 조명 및 컨트롤러를 내장합니다.
정렬 및 거부
에어 블로우, 서보 푸셔 또는 로봇이 NG 부품을 제거하고 제품을 카테고리별로 분류합니다.
비전 가이드 디스펜싱
비전 포지셔닝은 접착제, 코팅, 포팅 및 경화 연결을 위한 디스펜싱 경로와 매개변수를 호출합니다.
플래시 및 3D 측정 스테이션
플래시 측정, 3D 스캐닝 및 트레이 로딩을 통해 정밀 부품을 일괄 측정합니다.
표준 자동화 셀 및 맞춤형 라인
표준 셀 또는 비표준 자동화 라인을 위한 비전, 모션, 프로세스 장비 및 라인 통합을 결합합니다.
리벳팅 및 용접 결합
PLC, I/O 및 산업용 버스 조정을 통해 리벳팅, 스폿 용접 및 관련 설비를 트리거합니다.
레이저 마킹 및 추적성
제품 추적을 위한 링크 마킹, 코드 판독, OCR 확인 및 결과 기록.
현장 테스트를 거친 성능 기준
산업 시나리오의 엣지 AI, 다중 카메라 및 자동화 제어 배포에 대해 측정되었습니다.
비전 알고리즘, 광학 보정 및 에지 추론
기본적으로 생산 데이터를 전송하지 않고도 AI 모델, 광학 보정, 측정 알고리즘 및 로컬 배포를 결합하여 검사, 위치 지정, 측정 및 프로세스 실행을 지원합니다.
감독되지 않은 이상 징후 검사
모든 결함 유형을 먼저 수집하지 않고도 검증된 샘플에서 시각적 기준선을 구축하고 알 수 없는 이상 현상을 감지할 수 있습니다.
감독된 탐지 및 포지셔닝
결함, 제품 기능, 조립 상태 및 프로세스 위치를 찾은 다음 모델 신뢰도를 규칙 기반 판단과 결합합니다.
하위 픽셀 및 3D 측정
모서리 추출, 보정 및 3D 감지를 사용하여 치수, 형상, 평탄도, 높이 차이 및 공차 결과를 측정합니다.
비전 판단부터 프로세스 실행까지 폐쇄 루프
이미지 캡처, 위치 지정, 측정, 판단, 실행 및 기록은 추적 가능한 작업 흐름을 형성합니다.
캡처 또는 스캔 트리거
센서, 인코더 또는 스테이션 신호는 카메라, 조명 및 3D 스캐닝을 트리거합니다.
포지셔닝, 측정 및 교정 변환
ROI, 이미지 향상, 보정 변환 및 2D/3D 측정을 통해 안정적인 데이터를 준비합니다.
판단 및 프로세스 매개변수 호출
AI 모델, 규칙 및 레시피는 결과 범주를 결정하고 프로세스 매개변수를 호출합니다.
작업을 실행하고 결과를 기록합니다.
분류, 분배, 리벳팅, 용접, 마킹 및 보고를 통해 추적 가능한 루프가 완성됩니다.