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RX-350패스너 및 표준 부품

RX-350

인라인 검사 시스템

중대형 라인의 인라인 100% 검사를 위한 로봇 피킹, PLC 연결 및 서보 작동과 다중 스테이션 생산 라인 통합.

주요 하이라이트

다중 스테이션 통합
로봇 / PLC 연동
다양한 액추에이터 옵션

애플리케이션

스탬프 부품자동차 부품3C 하우징패스너

모델 매트릭스

모델
RX-310
위치 지정
데스크탑 검사 시스템
주요 사양
발자국: < 1 m2처리량: 최대 200개/분정렬: OK/NG 듀얼 채널
사용 사례
소부품 진동공급, 전체 외관검사 및 에어블로우 선별
모델
RX-350
위치 지정
인라인 검사 시스템
주요 사양
처리량: 최대 1000개/분역: 2-8개의 구성 가능한 스테이션통합: PLC / MES / ERP
사용 사례
컨베이어, 턴테이블 및 다중 스테이션 인라인 검사
모델
VS-600
위치 지정
고속 시각적 선별기
주요 사양
차선: 단일 / 이중 / 다중 레인정렬: 다중 클래스 저장소추적성: 배치 및 결함 통계
사용 사례
패스너, 전자 부품, 고무 부품의 고속 분류

기술 사양

기계적 및 처리량

먹이주기진동볼, 컨베이어, 턴테이블 또는 로봇
검사소단면, 다면, 플립 및 멀티 카메라
거부 방법에어 블로우, 레버, 로봇 또는 서보 푸셔

품질 추적성

검사자료결함 유형, 이미지, 배치 및 연산자
통합PLC, MES, ERP 및 데이터베이스
작동연중무휴 24시간 연속 산업 운영
통합멀티 스테이션 컨베이어 / 턴테이블
카메라다중 AI 스마트 카메라
처리량≤ 1000 pcs/min
액츄에이터로봇 암 / 에어 블로우 / PLC / 서보 푸셔
프로토콜모드버스 / MQTT / EtherCAT
보호IP54

지원 및 선발 세부사항

제품 적합성을 신속하게 판단하기 위한 부품, 검사 작업, 주요 사양 및 배송 경계별 추가 참고 사항입니다.

RX-350
일반적인 부품
육각 볼트십자 나사플랜지 너트평/스프링 와셔다웰 핀O-링직사각형 씰고무 개스킷
검사/공정 업무
표면 긁힘/녹스레드 결함치수 공차혼합 부품 감지OD/ID 측정플래시/버 감지컬러 그레이딩누락된 재료/거품
애플리케이션 태그
스탬프 부품자동차 부품3C 하우징패스너
핵심 사양 요약
통합멀티 스테이션 컨베이어 / 턴테이블
카메라다중 AI 스마트 카메라
처리량≤ 1000 pcs/min
액츄에이터로봇 암 / 에어 블로우 / PLC / 서보 푸셔

제품소개

1

RX-350은(는) 라이트레인지 테크놀로지의 인라인 검사 시스템으로, 중대형 연속 생산 라인의 100% 온라인 검사를 위해 특별히 제작되었습니다. 모듈식 다중 스테이션 아키텍처는 검사 요구 사항에 따라 컨베이어 스테이션, 턴테이블 스테이션, 플립 스테이션 등을 유연하게 구성하여 포괄적인 다중 면, 다중 기능 공작물 검사를 달성합니다.

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최대 1000 pcs/min의 처리량으로 병렬로 작동하는 여러 AI 스마트 카메라를 지원하는 다중 액추에이터 오케스트레이션 시스템은 감지 결과에 따라 자동으로 트리거되는 로봇 팔, 공기 배출기, PLC 출력 및 서보 푸셔를 관리합니다. 다중 범주 독립적 분류는 다양한 결함 유형을 가진 공작물을 별도의 수집 상자로 보냅니다.

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품질 추적을 위한 실시간 검사 데이터 보고를 통해 Modbus, MQTT 및 EtherCAT 프로토콜을 통해 기존 생산 라인 PLC, MES 및 ERP 시스템과 연결됩니다. IP54 보호 기능을 갖춘 전체 강철 프레임 구조는 고속 인라인 검사에서 스탬프 부품, 자동차 부품, 패스너, 가전제품 하우징 및 기타 공작물을 처리합니다. 프로젝트에는 솔루션 설계, 장비 제조, 현장 시운전 및 유지 관리가 포함될 수 있습니다.

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이 제품군에는 택트 시간, 정확도, 구조 및 배포 모드로 구분된 여러 모델이 포함되어 있으므로 단일 스테이션에서 전체 라인 통합까지 확장할 수 있습니다.

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선택은 부품 크기, 택트 타임, 정확도, 인터페이스, 설치 경계, 애플리케이션 시나리오 및 이 페이지에 표시된 주요 사양 요약부터 시작해야 합니다.

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사양 참고 사항

선택 및 솔루션 평가를 위해 모델, 프로세스 기능, 인터페이스 및 결과물별로 그룹화됩니다.

RX-350
RX-310 모델 미리보기
RX-310

데스크탑 검사 시스템

발자국< 1 m2
처리량최대 200개/분
정렬OK/NG 듀얼 채널

소부품 진동공급, 전체 외관검사 및 에어블로우 선별

RX-350 모델 미리보기
RX-350

인라인 검사 시스템

처리량최대 1000개/분
2-8개의 구성 가능한 스테이션
통합PLC / MES / ERP

컨베이어, 턴테이블 및 다중 스테이션 인라인 검사

VS-600 모델 미리보기
VS-600

고속 시각적 선별기

차선단일 / 이중 / 다중 레인
정렬다중 클래스 저장소
추적성배치 및 결함 통계

패스너, 전자 부품, 고무 부품의 고속 분류

기계적 및 처리량

먹이주기진동볼, 컨베이어, 턴테이블 또는 로봇
검사소단면, 다면, 플립 및 멀티 카메라
거부 방법에어 블로우, 레버, 로봇 또는 서보 푸셔

품질 추적성

검사자료결함 유형, 이미지, 배치 및 연산자
통합PLC, MES, ERP 및 데이터베이스
작동연중무휴 24시간 연속 산업 운영

기본 사양

통합멀티 스테이션 컨베이어 / 턴테이블
카메라다중 AI 스마트 카메라
처리량≤ 1000 pcs/min
액츄에이터로봇 암 / 에어 블로우 / PLC / 서보 푸셔
프로토콜모드버스 / MQTT / EtherCAT
보호IP54

제품 동영상

RX-350 인라인 검사 시스템 생산 라인 데모
다중 카테고리 지능형 정렬 데모

FAQ

맞춤형 검사 솔루션을 지원합니까?
네. 특정 공작물의 특성을 기반으로 AI 모델, 광학 설계 및 실행 로직을 맞춤화할 수 있습니다. 평가를 위해 샘플을 보내주십시오.
모델 업데이트에 가동 중지 시간이 필요합니까?
아니요. 5초 미만의 AI 모델 전환으로 OTA 핫 업데이트를 지원하므로 원활한 생산 라인 업그레이드가 가능합니다.
기존 MES/ERP 시스템과 통합할 수 있습니까?
네. 우리는 PLC 및 MES 시스템과의 원활한 통합을 위해 Modbus TCP/RTU, MQTT, REST API 및 기타 프로토콜을 지원합니다.
배송 후 기술 지원은 어떻습니까?
우리는 1년 전체 보증을 포함하여 원격 응답 시간이 4시간 미만인 원격 진단 + 현장 서비스 이중 채널 지원을 제공합니다.

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예정

HMI 작동, 레시피 전환, 교정, 유지보수 및 문제 해결.

예정

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