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RX-310Verbindungselemente und Standardteile

RX-310

Desktop-Inspektionssystem

Desktop-System mit Vibrationszuführung, KI-Sichtinspektion und Luftblassortierung zur Prüfung des Aussehens kleiner Teile und Sortierung in Ordnung/nicht ordnungsgemäß.

Wichtige Highlights

Automatische Vibrationszuführung
Luftblassortierung
Einzelstation integriert

Anwendungen

Schrauben und MutternUnterlegscheibenO-RingeElektronische Teile

Modellmatrix

Modell
RX-310
Positionierung
Desktop-Inspektionssystem
Wichtige Spezifikationen
Fußabdruck: < 1 m2Durchsatz: Up to 200 pcs/minSortieren: OK/NG Zweikanal
Anwendungsfall
Vibrationszuführung kleiner Teile, vollständige Inspektion des Erscheinungsbilds und Sortierung durch Luftblasen
Modell
RX-350
Positionierung
Inline-Inspektionssystem
Wichtige Spezifikationen
Durchsatz: Bis zu 1000 Stück/MinStationen: 2–8 konfigurierbare StationenIntegration: PLC / MES / ERP
Anwendungsfall
Inline-Inspektion von Förderbändern, Drehtischen und mehreren Stationen
Modell
VS-600
Positionierung
Visuelle Hochgeschwindigkeitssortiermaschine
Wichtige Spezifikationen
Fahrspuren: Einspurig / zweispurig / mehrspurigSortieren: MehrklassenbehälterRückverfolgbarkeit: Chargen- und Fehlerstatistiken
Anwendungsfall
Hochgeschwindigkeitssortierung für Verbindungselemente, elektronische Komponenten und Gummiteile

Technische Daten

Mechanik und Durchsatz

FütternVibrationsschüssel, Förderband, Drehteller oder Roboter
InspektionsstationenEinseitig, mehrseitig, umdrehbar und mit mehreren Kameras
Methode ablehnenLuftstoß, Hebel, Roboter oder Servoschieber

Qualitätsrückverfolgbarkeit

InspektionsdatenFehlertyp, Bild, Charge und Bediener
IntegrationSPS, MES, ERP und Datenbank
BetriebKontinuierlicher Industriebetrieb rund um die Uhr
FütternAutomatische Vibrationszufuhr
KameraIntegrierte KI-Smart-Kamera
Durchsatz≤ 200 pcs/min
SortierenLuftausstoß
End-to-End-Latenz< 80ms
KommunikationModbus / MQTT
SchutzIP54

Bewerbungs- und Auswahldetails

Zusätzliche Hinweise zu Teilen, Prüfaufgaben, Schlüsselspezifikationen und Liefergrenzen, um die Produkttauglichkeit schnell beurteilen zu können.

RX-310
Typische Teile
SechskantschraubenKreuzschlitzschraubenFlanschmutternFlache/FederscheibenPassstifteO-RingeRechteckige DichtungenGummidichtungen
Inspektions-/Prozessaufgaben
Oberflächenkratzer/RostGewindefehlerMaßtoleranzErkennung gemischter TeileOD/ID-MessungBlitz-/BraterkennungFarbkorrekturFehlendes Material/Blasen
Anwendungs-Tags
Schrauben und MutternUnterlegscheibenO-RingeElektronische Teile
Zusammenfassung der Kernspezifikationen
FütternAutomatische Vibrationszufuhr
KameraIntegrierte KI-Smart-Kamera
Durchsatz≤ 200 pcs/min
SortierenLuftausstoß

Produkteinführung

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Der RX-310 ist das Desktop-Inspektionssystem von LightRange Technologie, das Vibrations-Autozuführung, KI-Vision-Inspektion und Luftblassortierung in einem einzigen Tischgerät integriert. Es eignet sich für Stationen, an denen keine größeren Linienänderungen vorgenommen werden können, die jedoch eine stärkere Fähigkeit zur Prüfung des Erscheinungsbilds kleiner Teile benötigen.

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Der eingebaute professionelle Vibrationsförderer richtet Teile automatisch aus, trennt sie und richtet sie in der Inspektionsstation aus – eine manuelle Platzierung ist nicht erforderlich. Die integrierte KI-Smartkamera mit professioneller Beleuchtung erfasst Hochgeschwindigkeitsbilder und führt KI-Inferenzen mit einem Durchsatz von bis zu 200 pcs/min durch. Der Luftauswerfer leitet NG-Teile nach der Erkennung sofort in einen Ausschussbehälter um, mit einer Reaktionszeit unter 80ms.

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Unterstützt die Modbus/MQTT-Kommunikation für die MES-Integration mit Echtzeit-Upload von Inspektionsdaten. Die Rezepturverwaltung ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen den Werkstücktypen – der Wechsel erfordert lediglich den Austausch der Vibrationsförderer-Werkzeuge und die Auswahl der entsprechenden Rezeptur. Die kompakte Stellfläche unter 1m² passt auf Werkbänke oder Endpunkte in der Produktionslinie. Zu den typischen Anwendungen gehört die 100%-Prüfung des Aussehens von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, O-Ringen, elektronischen Bauteilen und anderen Kleinteilen.

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Diese Produktfamilie umfasst mehrere Modelle, die nach Taktzeit, Genauigkeit, Struktur und Bereitstellungsmodus getrennt sind, sodass sie von einer einzelnen Station bis zur vollständigen Linienintegration skaliert werden kann.

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Die Auswahl sollte mit der Teilegröße, der Taktzeit, der Genauigkeit, den Schnittstellen, den Installationsgrenzen, den Anwendungsszenarien und der auf dieser Seite gezeigten Zusammenfassung der wichtigsten Spezifikationen beginnen.

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Spezifikationshinweise

Gruppiert nach Modell, Prozessfähigkeit, Schnittstellen und Liefergegenständen zur Auswahl und Lösungsbewertung.

RX-310
RX-310 Modellvorschau
RX-310

Desktop-Inspektionssystem

Fußabdruck< 1 m2
DurchsatzUp to 200 pcs/min
SortierenOK/NG Zweikanal

Vibrationszuführung kleiner Teile, vollständige Inspektion des Erscheinungsbilds und Sortierung durch Luftblasen

RX-350 Modellvorschau
RX-350

Inline-Inspektionssystem

DurchsatzBis zu 1000 Stück/Min
Stationen2–8 konfigurierbare Stationen
IntegrationPLC / MES / ERP

Inline-Inspektion von Förderbändern, Drehtischen und mehreren Stationen

VS-600 Modellvorschau
VS-600

Visuelle Hochgeschwindigkeitssortiermaschine

FahrspurenEinspurig / zweispurig / mehrspurig
SortierenMehrklassenbehälter
RückverfolgbarkeitChargen- und Fehlerstatistiken

Hochgeschwindigkeitssortierung für Verbindungselemente, elektronische Komponenten und Gummiteile

Mechanik und Durchsatz

FütternVibrationsschüssel, Förderband, Drehteller oder Roboter
InspektionsstationenEinseitig, mehrseitig, umdrehbar und mit mehreren Kameras
Methode ablehnenLuftstoß, Hebel, Roboter oder Servoschieber

Qualitätsrückverfolgbarkeit

InspektionsdatenFehlertyp, Bild, Charge und Bediener
IntegrationSPS, MES, ERP und Datenbank
BetriebKontinuierlicher Industriebetrieb rund um die Uhr

Basisspezifikationen

FütternAutomatische Vibrationszufuhr
KameraIntegrierte KI-Smart-Kamera
Durchsatz≤ 200 pcs/min
SortierenLuftausstoß
End-to-End-Latenz< 80ms
KommunikationModbus / MQTT
SchutzIP54

Produktvideos

RX-310 Desktop-Inspektionssystem-Demo

FAQ

Unterstützen Sie kundenspezifische Inspektionslösungen?
Ja. Wir können KI-Modelle, optische Designs und Ausführungslogik basierend auf Ihren spezifischen Werkstückeigenschaften anpassen. Schicken Sie uns einfach Ihre Muster zur Auswertung.
Erfordert die Modellaktualisierung eine Ausfallzeit?
Nein. Wir unterstützen OTA-Hot-Updates mit einem KI-Modellwechsel, der weniger als 5 Sekunden dauert und so nahtlose Upgrades der Produktionslinie ermöglicht.
Kann es in bestehende MES/ERP-Systeme integriert werden?
Ja. Wir unterstützen Modbus TCP/RTU, MQTT, REST API und andere Protokolle für eine nahtlose Integration in Ihre SPS- und MES-Systeme.
Wie sieht es mit dem technischen Support nach der Lieferung aus?
Wir bieten Ferndiagnose + Vor-Ort-Service im Dual-Channel-Support mit einer Fernreaktionszeit von <4 Stunden, einschließlich 1 Jahr Vollgarantie.

Downloads

Produktbroschüre für optische Inspektionssysteme

Auf Anfrage

Verkaufsauswahl, Anwendungsszenen und Konfigurationsübersicht.

Auf Anfrage

Datenblatt zum optischen Inspektionssystem

Auf Anfrage

Modellparameter, Schnittstellen, Elektro-, Umgebungs- und Installationsdaten.

Auf Anfrage

Bedienungsanleitung für optische Inspektionssysteme

Geplant

HMI-Bedienung, Rezeptumschaltung, Kalibrierung, Wartung und Fehlerbehebung.

Geplant

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Senden Sie uns Ihre Teilemuster und unsere Ingenieure liefern innerhalb von 24 Stunden eine Machbarkeitsbewertung.