SW-300 preview render
Zum Vergrößern klicken
Vorschau · Produktrendering
SW-300Schweißausrüstung

SW-300

Schweißausrüstung

Punktschweißgeräte für Anschlüsse, Nickelstreifen, Laschen und kleine Metallverbindungen, die die visuelle Positionierung, Drucküberwachung und Qualitätsprüfung nach dem Schweißen unterstützen.

Wichtige Highlights

Vision-lokalisierte Schweißnähte
Strom- und Druckaufzeichnungen
Inspektion nach dem Schweißen

Anwendungen

PunktschweißenBatterielaschenTerminals

Modellmatrix

Modell
SW-100
Positionierung
Desktop-Punktschweißarbeitsplatz
Wichtige Spezifikationen
Macht: Nach Material konfiguriertDruck: Manuell / pneumatischAufnahme: Basisparametersatz
Anwendungsfall
Muster, Kleinserien und Laborschweißen
Modell
SW-200
Positionierung
Vision-positionierter Punktschweißarbeitsplatz
Wichtige Spezifikationen
Positionierung: Vision-SchweißortungSchleife: Druck/VerdrängungBeweis: Bild nach dem Schweißen
Anwendungsfall
Sichtbare Schweißnähte, geschlossener Druckkreislauf und Bildbeweis nach dem Schweißen
Modell
SW-300
Positionierung
Schweißgeräte
Wichtige Spezifikationen
Überwachung: Strom, Zeit, Druck und VerschiebungVision: Positionierung und Aussehen der SchweißnahtRückverfolgbarkeit: Schweißkurve + Bild
Anwendungsfall
Batterielaschen, Anschlüsse und kleine Metallteile
Modell
SW-500
Positionierung
Inline-Punktschweißinspektionszelle
Wichtige Spezifikationen
Integration: LinienautomatisierungÜberprüfen Sie es noch einmal: Schweißnahthöhe / AussehenSicherheit: Verriegelung und abnormaler Stopp
Anwendungsfall
Automatisches Laden, Schweißen, Nachprüfung und MES
Modell
SW-700
Positionierung
Schweißverfolgungszelle mit mehreren Stationen
Wichtige Spezifikationen
Stationen: MultistationAufnahme: SchweißkurveRückverfolgbarkeit: MES-geschlossener Kreislauf
Anwendungsfall
Mehrstationenschweißen, Parameterkurvenaufzeichnung und Qualitätsrückverfolgbarkeit im geschlossenen Regelkreis

Technische Daten

Schweißen und Überwachung

Aufgezeichnete ParameterSchweißstrom, Zeit, Druck, Weg und Bilder
QualitätsbeurteilungSchwache Schweißnaht, fehlende Schweißnaht, Versatz, Spritzer und Vertiefung
RückverfolgbarkeitArbeitsauftrag, Charge, Kurve und OK/NG
SchweißenWiderstands-/Impulsschweißen
ÜberwachungStrom / Zeit / Kraft / Weg
VisionSchweißpositionierung / Erscheinungsbild nach dem Schweißen
RückverfolgbarkeitParameter + Bild + OK/NG

Anwendbare Inspektionsszenarien

Bewerbungs- und Auswahldetails

Zusätzliche Hinweise zu Teilen, Prüfaufgaben, Schlüsselspezifikationen und Liefergrenzen, um die Produkttauglichkeit schnell beurteilen zu können.

SW-300
Typische Teile
BatterielaschenNickelstreifenMetallklemmenSammelschienen
Inspektions-/Prozessaufgaben
SchweißpositionierungAussehen nach dem SchweißenRückverfolgbarkeit der ParameterUngewöhnlicher Stopp
Anwendungs-Tags
PunktschweißenBatterielaschenTerminals
Zusammenfassung der Kernspezifikationen
SchweißenWiderstands-/Impulsschweißen
ÜberwachungStrom / Zeit / Kraft / Weg
VisionSchweißpositionierung / Erscheinungsbild nach dem Schweißen
RückverfolgbarkeitParameter + Bild + OK/NG

Produkteinführung

1

SW-300 integriert Schweißstromversorgung, Druckmechanismus, visuelle Positionierung und Nachschweißprüfung in einer Station für neue Energiemodule, elektronische Anschlüsse und Metallanschlüsse.

SW-300 preview render
2

Das System zeichnet Schweißstrom, Zeit, Druck, Weg und Schweißbilder auf und unterstützt so die OK/NG-Beurteilung, die Rückverfolgbarkeit und den Stopp bei abnormalen Prozessen.

SW-300 preview render
3

Diese Produktfamilie umfasst mehrere Modelle, die nach Taktzeit, Genauigkeit, Struktur und Bereitstellungsmodus getrennt sind, sodass sie von einer einzelnen Station bis zur vollständigen Linienintegration skaliert werden kann.

SW-300 preview render
4

Die Auswahl sollte mit der Teilegröße, der Taktzeit, der Genauigkeit, den Schnittstellen, den Installationsgrenzen, den Anwendungsszenarien und der auf dieser Seite gezeigten Zusammenfassung der wichtigsten Spezifikationen beginnen.

SW-300 preview render

Spezifikationshinweise

Gruppiert nach Modell, Prozessfähigkeit, Schnittstellen und Liefergegenständen zur Auswahl und Lösungsbewertung.

SW-300
SW-100 Modellvorschau
SW-100

Desktop-Punktschweißarbeitsplatz

MachtNach Material konfiguriert
DruckManuell / pneumatisch
AufnahmeBasisparametersatz

Muster, Kleinserien und Laborschweißen

SW-200 Modellvorschau
SW-200

Vision-positionierter Punktschweißarbeitsplatz

PositionierungVision-Schweißortung
SchleifeDruck/Verdrängung
BeweisBild nach dem Schweißen

Sichtbare Schweißnähte, geschlossener Druckkreislauf und Bildbeweis nach dem Schweißen

SW-300 Modellvorschau
SW-300

Schweißgeräte

ÜberwachungStrom, Zeit, Druck und Verschiebung
VisionPositionierung und Aussehen der Schweißnaht
RückverfolgbarkeitSchweißkurve + Bild

Batterielaschen, Anschlüsse und kleine Metallteile

SW-500 Modellvorschau
SW-500

Inline-Punktschweißinspektionszelle

IntegrationLinienautomatisierung
Überprüfen Sie es noch einmalSchweißnahthöhe / Aussehen
SicherheitVerriegelung und abnormaler Stopp

Automatisches Laden, Schweißen, Nachprüfung und MES

SW-700 Modellvorschau
SW-700

Schweißverfolgungszelle mit mehreren Stationen

StationenMultistation
AufnahmeSchweißkurve
RückverfolgbarkeitMES-geschlossener Kreislauf

Mehrstationenschweißen, Parameterkurvenaufzeichnung und Qualitätsrückverfolgbarkeit im geschlossenen Regelkreis

Schweißen und Überwachung

Aufgezeichnete ParameterSchweißstrom, Zeit, Druck, Weg und Bilder
QualitätsbeurteilungSchwache Schweißnaht, fehlende Schweißnaht, Versatz, Spritzer und Vertiefung
RückverfolgbarkeitArbeitsauftrag, Charge, Kurve und OK/NG

Basisspezifikationen

SchweißenWiderstands-/Impulsschweißen
ÜberwachungStrom / Zeit / Kraft / Weg
VisionSchweißpositionierung / Erscheinungsbild nach dem Schweißen
RückverfolgbarkeitParameter + Bild + OK/NG

FAQ

Unterstützen Sie kundenspezifische Inspektionslösungen?
Ja. Wir können KI-Modelle, optische Designs und Ausführungslogik basierend auf Ihren spezifischen Werkstückeigenschaften anpassen. Schicken Sie uns einfach Ihre Muster zur Auswertung.
Erfordert die Modellaktualisierung eine Ausfallzeit?
Nein. Wir unterstützen OTA-Hot-Updates mit einem KI-Modellwechsel, der weniger als 5 Sekunden dauert und so nahtlose Upgrades der Produktionslinie ermöglicht.
Kann es in bestehende MES/ERP-Systeme integriert werden?
Ja. Wir unterstützen Modbus TCP/RTU, MQTT, REST API und andere Protokolle für eine nahtlose Integration in Ihre SPS- und MES-Systeme.
Wie sieht es mit dem technischen Support nach der Lieferung aus?
Wir bieten Ferndiagnose + Vor-Ort-Service im Dual-Channel-Support mit einer Fernreaktionszeit von <4 Stunden, einschließlich 1 Jahr Vollgarantie.

Downloads

Produktbroschüre für Schweißgeräte

Auf Anfrage

Verkaufsauswahl, Anwendungsszenen und Konfigurationsübersicht.

Auf Anfrage

Datenblatt für Schweißgeräte

Auf Anfrage

Modellparameter, Schnittstellen, Elektro-, Umgebungs- und Installationsdaten.

Auf Anfrage

Bedienungsanleitung für Schweißgeräte

Geplant

HMI-Bedienung, Rezeptumschaltung, Kalibrierung, Wartung und Fehlerbehebung.

Geplant

Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Inspektionslösung?

Senden Sie uns Ihre Teilemuster und unsere Ingenieure liefern innerhalb von 24 Stunden eine Machbarkeitsbewertung.