
SW-300
Sprzęt spawalniczy
Sprzęt do zgrzewania punktowego końcówek, pasków niklowych, wypustek i małych połączeń metalowych, wspomagający wizualne pozycjonowanie, monitorowanie ciśnienia i kontrolę jakości po spawaniu.
Najważniejsze informacje
Aplikacje
Produkty modelowe
Wszystkie dostępne modele w tej rodzinie produktów, rozdzielone wyglądem, położeniem, kluczowymi specyfikacjami i przypadkiem użycia.

SW-100
Pulpitowe stanowisko do zgrzewania punktowego
Próbki, małe partie i spawanie laboratoryjne

SW-200
Stanowisko robocze do zgrzewania punktowego z wizją
Widoczne spoiny, zamknięta pętla ciśnienia i dowody obrazu po spawaniu

SW-300
Sprzęt spawalniczy
Wypustki, zaciski i małe metalowe części akumulatora

SW-500
Komórka inspekcyjna zgrzewania punktowego w linii produkcyjnej
Automatyczny załadunek, spawanie, ponowna kontrola i MES

SW-700
Wielostanowiskowa komórka identyfikująca spawanie
Spawanie wielostanowiskowe, rejestracja krzywych parametrów i identyfikowalność jakości w zamkniętej pętli
Macierz modelu
Dane techniczne
Spawanie i monitorowanie
Obowiązujące scenariusze inspekcji
Szczegóły aplikacji i wyboru
Dodatkowe uwagi dotyczące części, zadań kontrolnych, kluczowych specyfikacji i granic dostaw, aby szybko ocenić dopasowanie produktu.
Wprowadzenie do produktu
SW-300 integruje zasilacz spawalniczy, mechanizm dociskowy, pozycjonowanie wizualne i kontrolę po spawaniu w jednym stanowisku dla modułów nowej energii, złączy elektronicznych i metalowych zacisków.

System rejestruje prąd spawania, czas, ciśnienie, przemieszczenie i obrazy spawania, wspierając ocenę OK/NG, identyfikowalność i nieprawidłowe zatrzymanie procesu.

Ta rodzina produktów obejmuje wiele modeli oddzielonych czasem taktu, dokładnością, strukturą i trybem wdrożenia, dzięki czemu można ją skalować od pojedynczej stacji do pełnej integracji linii.

Wyboru należy rozpocząć od rozmiaru części, czasu taktu, dokładności, interfejsów, granic instalacji, scenariuszy zastosowań i podsumowania kluczowych specyfikacji pokazanego na tej stronie.

Uwagi dotyczące specyfikacji
Pogrupowane według modelu, możliwości procesu, interfejsów i produktów do wyboru i oceny rozwiązania.

Pulpitowe stanowisko do zgrzewania punktowego
Próbki, małe partie i spawanie laboratoryjne

Stanowisko robocze do zgrzewania punktowego z wizją
Widoczne spoiny, zamknięta pętla ciśnienia i dowody obrazu po spawaniu

Sprzęt spawalniczy
Wypustki, zaciski i małe metalowe części akumulatora

Komórka inspekcyjna zgrzewania punktowego w linii produkcyjnej
Automatyczny załadunek, spawanie, ponowna kontrola i MES

Wielostanowiskowa komórka identyfikująca spawanie
Spawanie wielostanowiskowe, rejestracja krzywych parametrów i identyfikowalność jakości w zamkniętej pętli
Spawanie i monitorowanie
Podstawowe specyfikacje
Często zadawane pytania
Czy wspieracie niestandardowe rozwiązania w zakresie kontroli?
Czy aktualizacja modelu wymaga przestoju?
Czy można go zintegrować z istniejącymi systemami MES/ERP?
A co ze wsparciem technicznym po dostawie?
Pobieranie
Broszura dotycząca sprzętu spawalniczego
Na zamówienieWybór sprzedaży, sceny aplikacji i przegląd konfiguracji.
Na zamówienieKarta katalogowa sprzętu spawalniczego
Na zamówienieParametry modelu, interfejsy, dane elektryczne, środowiskowe i instalacyjne.
Na zamówienieInstrukcja obsługi sprzętu spawalniczego
PlanowaneObsługa HMI, przełączanie receptur, kalibracja, konserwacja i rozwiązywanie problemów.
PlanowanePowiązane produkty

RV-200
Moduł nitów / nitów

LM-200
Maszyna do znakowania laserowego

RV-100
Moduł weryfikacji nitowania pulpitu

RV-300
Stanowisko robocze do nitowania za pomocą wzroku

RV-400
Cela nitująca Inline

RV-600
Wieloosiowa platforma do nitowania serwo

SW-100
Pulpitowe stanowisko spawalnicze

SW-200
Stanowisko robocze do zgrzewania punktowego z wizją

SW-500
Komora inspekcyjna spawania w linii

SW-700
Wielostanowiskowa komórka identyfikująca spawanie

LM-100
Biurkowa maszyna do znakowania laserowego

LM-300
Stanowisko robocze do znakowania laserowego z wizją
Potrzebujesz niestandardowego rozwiązania w zakresie kontroli?
Wyślij nam próbki części, a nasi inżynierowie przeprowadzą ocenę wykonalności w ciągu 24 godzin.