
RV-600
Wieloosiowa platforma do nitowania serwo
Nitowanie serwomechanizmów wieloosiowych, przełączanie receptur i pełna identyfikowalność procesu.
Najważniejsze informacje
Aplikacje
Produkty modelowe
Wszystkie dostępne modele w tej rodzinie produktów, rozdzielone wyglądem, położeniem, kluczowymi specyfikacjami i przypadkiem użycia.

RV-100
Moduł weryfikacji nitowania pulpitu
Kontrola nitowania w małych partiach i ręczna aktualizacja stacji

RV-200
Moduł nitujący z systemem wizyjnym
Nitowanie zaprasowane za pomocą wzroku z monitorowaniem przemieszczenia siły

RV-300
Stanowisko robocze do nitowania za pomocą wzroku
Pozycjonowanie wizyjne, monitorowanie przemieszczenia siły i weryfikacja wysokości po nitowaniu

RV-400
Cela nitująca Inline
Nitowanie wielostanowiskowe i ponowna kontrola jakości

RV-600
Wieloosiowa platforma do nitowania serwo
Nitowanie serwomechanizmów wieloosiowych, przełączanie receptur i pełna identyfikowalność procesu
Macierz modelu
Dane techniczne
Proces nitowania
Obowiązujące scenariusze inspekcji
Szczegóły aplikacji i wyboru
Dodatkowe uwagi dotyczące części, zadań kontrolnych, kluczowych specyfikacji i granic dostaw, aby szybko ocenić dopasowanie produktu.
Wprowadzenie do produktu
Ten produkt jest używany głównie w wymienionych scenariuszach zastosowań i powiązanych wymaganiach produkcyjnych.

Wybór koncentruje się na materiale procesowym, ścieżce lub punktach spoiny/nitu, zakresie ruchu, parametrach procesu, metodzie weryfikacji i granicach mocowania.

Przegląd rozwiązania potwierdza okno procesu, zgodność wizji, monitorowanie procesu, obsługę nietypowych zatrzymań i dane dotyczące identyfikowalności MES.

Ta rodzina produktów obejmuje wiele modeli oddzielonych czasem taktu, dokładnością, strukturą i trybem wdrożenia, dzięki czemu można ją skalować od pojedynczej stacji do pełnej integracji linii.

Wyboru należy rozpocząć od rozmiaru części, czasu taktu, dokładności, interfejsów, granic instalacji, scenariuszy zastosowań i podsumowania kluczowych specyfikacji pokazanego na tej stronie.

Uwagi dotyczące specyfikacji
Pogrupowane według modelu, możliwości procesu, interfejsów i produktów do wyboru i oceny rozwiązania.

Moduł weryfikacji nitowania pulpitu
Kontrola nitowania w małych partiach i ręczna aktualizacja stacji

Moduł nitujący z systemem wizyjnym
Nitowanie zaprasowane za pomocą wzroku z monitorowaniem przemieszczenia siły

Stanowisko robocze do nitowania za pomocą wzroku
Pozycjonowanie wizyjne, monitorowanie przemieszczenia siły i weryfikacja wysokości po nitowaniu

Cela nitująca Inline
Nitowanie wielostanowiskowe i ponowna kontrola jakości

Wieloosiowa platforma do nitowania serwo
Nitowanie serwomechanizmów wieloosiowych, przełączanie receptur i pełna identyfikowalność procesu
Proces nitowania
Podstawowe specyfikacje
Często zadawane pytania
Czy wspieracie niestandardowe rozwiązania w zakresie kontroli?
Czy aktualizacja modelu wymaga przestoju?
Czy można go zintegrować z istniejącymi systemami MES/ERP?
A co ze wsparciem technicznym po dostawie?
Pobieranie
Broszura dotycząca modułu nitującego
Na zamówienieWybór sprzedaży, sceny aplikacji i przegląd konfiguracji.
Na zamówienieKarta katalogowa modułu nitującego
Na zamówienieParametry modelu, interfejsy, dane elektryczne, środowiskowe i instalacyjne.
Na zamówienieInstrukcja obsługi modułu nitującego
PlanowaneObsługa HMI, przełączanie receptur, kalibracja, konserwacja i rozwiązywanie problemów.
PlanowanePowiązane produkty

RV-200
Moduł nitów / nitów

SW-300
Sprzęt spawalniczy

LM-200
Maszyna do znakowania laserowego

RV-100
Moduł weryfikacji nitowania pulpitu

RV-300
Stanowisko robocze do nitowania za pomocą wzroku

RV-400
Cela nitująca Inline

SW-100
Pulpitowe stanowisko spawalnicze

SW-200
Stanowisko robocze do zgrzewania punktowego z wizją

SW-500
Komora inspekcyjna spawania w linii

SW-700
Wielostanowiskowa komórka identyfikująca spawanie

LM-100
Biurkowa maszyna do znakowania laserowego

LM-300
Stanowisko robocze do znakowania laserowego z wizją
Potrzebujesz niestandardowego rozwiązania w zakresie kontroli?
Wyślij nam próbki części, a nasi inżynierowie przeprowadzą ocenę wykonalności w ciągu 24 godzin.