현장 목표와 경계
2D 플래시 측정, 2.5D 높이 검사, 3D 스캔 선정는 데모가 아니라 실제 제품, 결함 기준, 현장 택트, 품질 책임을 하나의 엔지니어링 폐루프로 만드는 일입니다.
이미징, 알고리즘, 장비
카메라, 렌즈, 조명, 트리거, 지그, 엣지 컴퓨팅, 레시피를 함께 설계해야 합니다. 결함이 안정적으로 보여야 AI와 규칙 판단도 장기적으로 안정됩니다.
라인 연동과 로컬 데이터
PLC 신호, MES 오더, 배치, 레시피, 모델 버전, 원본 이미지, 결과 이미지, 재검토 기록을 로컬에 저장합니다. 네트워크가 끊겨도 검사와 증거 저장은 계속됩니다.
샘플 재검토와 오판 제어
샘플 라이브러리는 양품, 대표 불량, 경계 샘플, 오판되기 쉬운 양품을 포함해야 합니다. 재검토 이유, 담당자, 버전, 롤백 전략도 기록합니다.
검수, 유지보수, 복제
검수는 연속 운전, 택트 여유, 오검출, 미검출 위험, 복구, 권한, 추적 필드, 유지보수 주기를 포함하며 양산 전 의사결정에 필요한 증거를 남겨야 합니다.