現場目標と境界
ビジョン選別ソリューションと高速グレーディングは一回のデモではなく、製品、欠陥標準、タクト、品質責任を一つの工程閉ループにする取り組みです。
画像、アルゴリズム、設備
カメラ、レンズ、照明、トリガ、治具、エッジ計算、レシピを同時に設計します。欠陥が安定して見えて初めて、AI やルール判定が長期に安定します。
ライン連携とローカルデータ
PLC 信号、MES 指図、ロット、レシピ、モデル版、原画像、結果画像、再判定記録をローカルに保存します。ネットワーク断でも検査と証跡保存は継続します。
サンプル再判定と誤判定
サンプル庫には良品、代表不良、境界サンプル、誤判定されやすい良品を入れます。再判定の理由、担当者、版、戻し方を記録します。
受入、保守、横展開
受入では連続運転、タクト余裕、誤排出、見逃し、異常復旧、権限、追跡項目、保守周期を確認し、導入側が量産前に判断できる証拠をそろえます。